ÜBER PAPRIKA

 

Zu Beginn der Tätigkeit beschäftigte SD sich mit der industriellen Verarbeitung von Paprika, zwecks Produktion von gemahlener Gewürzpaprika als Ergebnis eines Trocknungsprozesses und des darauffolgenden Mahlens. Trotz der sich mit der Zeit ausweitenden Tätigkeit und der Aufnahme auch anderer Gemüsesorten in das Verarbeitungs- und Produktionsprogramm der Firma aus Martonoš, blieb die Paprika unangefochten im Mittelpunkt des Interesses und erreicht eine größere Verarbeitungsmenge als alle anderen Kulturen zusammen. Zu Beginn der Tätigkeit beschäftigte SD sich mit der industriellen Verarbeitung von Paprika, zwecks Produktion von gemahlener Gewürzpaprika als Ergebnis eines Trocknungsprozesses und des darauffolgenden Mahlens. Trotz der sich mit der Zeit ausweitenden Tätigkeit und der Aufnahme auch anderer Gemüsesorten in das Verarbeitungs- und Produktionsprogramm der Firma aus Martonoš, blieb die Paprika unangefochten im Mittelpunkt des Interesses und erreicht eine größere Verarbeitungsmenge als alle anderen Kulturen zusammen.

Maßgeblich für die Qualität ist die Färbung, die intensiv sein muss, stark und rot. Gemahlene Gewürzpaprika bekommt man durch Trocknung und das Mahlen von reifen Früchten auserwählter Sorten von Industriepaprika. Das wohlbekannte Gewürz zeichnet sich durch angenehmes Aroma und Geschmack aus, was vor allem den Genuss der zubereiteten Speisen, bei denen es verwendet wurde, spürbar intensiviert. Maßgeblich für die Qualität ist die Färbung, die intensiv sein muss, stark und rot. Gemahlene Gewürzpaprika bekommt man durch Trocknung und das Mahlen von reifen Früchten auserwählter Sorten von Industriepaprika. Das wohlbekannte Gewürz zeichnet sich durch angenehmes Aroma und Geschmack aus, was vor allem den Genuss der zubereiteten Speisen, bei denen es verwendet wurde, spürbar intensiviert.

Nach dem günstigsten Zeitraum, der aufgrund der Reife der Frucht festgestellt wird, wird die Paprika gesammelt, wonach die Phase der Qualitätsselektion folgt, der Ausreifung und der Trocknung. Lange Sonnentage gehören zu den besten Freunden dieses Zyklus. Nach dem günstigsten Zeitraum, der aufgrund der Reife der Frucht festgestellt wird, wird die Paprika gesammelt, wonach die Phase der Qualitätsselektion folgt, der Ausreifung und der Trocknung. Lange Sonnentage gehören zu den besten Freunden dieses Zyklus.

Mechanische Unreinheiten und Staub werden durch Waschen beseitigt und die gewaschene Paprika wird auf Kontrollbändern nochmals geprüft und eventuelle Unreinheiten dabei beseitigt. Die Paprika wird in Schneidemaschinen auf mehrere Teile zerkleinert, wodurch die Trocknung unterstützt wird, die vor der Behandlung in durchlaufenden Bahntrockenanlagen stattfindet. Mechanische Unreinheiten und Staub werden durch Waschen beseitigt und die gewaschene Paprika wird auf Kontrollbändern nochmals geprüft und eventuelle Unreinheiten dabei beseitigt. Die Paprika wird in Schneidemaschinen auf mehrere Teile zerkleinert, wodurch die Trocknung unterstützt wird, die vor der Behandlung in durchlaufenden Bahntrockenanlagen stattfindet.

Im Jahre 2005 wurde eine neue Anlage eröffnet, in der Maschinen für die Trocknung untergebracht wurden, sodass im Verlaufe von 24 Stunden und in Abhängigkeit von der Gemüsewahl insgesamt von 150 bis 200 Tonnen Rohmaterial behandelt werden können. Das indirekte Verfahre gründet auf Warmluft. Brennstoffe heizen Thermogene und die Luft wird mit einem großen Ventilator eingesogen. Die entstandenen Gase werden abgesondert und sind in keinem direkten Kontakt mit dem getrockneten Gemüse. Die Trocknungsanlagen bestehen aus mehreren Segmenten und in fünf Bahnebenen lassen sich verschiedene Temperaturen regeln. Zugeführt wird das Rohmaterial auf dem höchsten Niveau, wo die Temperatur bis zu 80 °C beträgt. In der letzten Trocknungsphase ist sie 20 bis 30 Grad niedriger. Im Jahre 2005 wurde eine neue Anlage eröffnet, in der Maschinen für die Trocknung untergebracht wurden, sodass im Verlaufe von 24 Stunden und in Abhängigkeit von der Gemüsewahl insgesamt von 150 bis 200 Tonnen Rohmaterial behandelt werden können. Das indirekte Verfahre gründet auf Warmluft. Brennstoffe heizen Thermogene und die Luft wird mit einem großen Ventilator eingesogen. Die entstandenen Gase werden abgesondert und sind in keinem direkten Kontakt mit dem getrockneten Gemüse. Die Trocknungsanlagen bestehen aus mehreren Segmenten und in fünf Bahnebenen lassen sich verschiedene Temperaturen regeln. Zugeführt wird das Rohmaterial auf dem höchsten Niveau, wo die Temperatur bis zu 80 °C beträgt. In der letzten Trocknungsphase ist sie 20 bis 30 Grad niedriger.

In der nächsten Phase wird die Paprika gemahlen und sterilisiert und danach abgepackt und auf den Markt geliefert. Vor dem Mahlen, das mit einem Hammerverfahren in Mühlen stattfindet, wird die Paprika ausreichend zerkleinert und so vorbereitet wird sie später gemahlen. Zum Mahlen werden Mühlen mit Steinen verwendet und das Gemahlene, das die Siebphase durchlaufen ist, ist bereit zur Sterilisierung durch überhitzten Dampf (ca. 120 °C in 30 Sek.). Es folgt das Verpacken. In der nächsten Phase wird die Paprika gemahlen und sterilisiert und danach abgepackt und auf den Markt geliefert. Vor dem Mahlen, das mit einem Hammerverfahren in Mühlen stattfindet, wird die Paprika ausreichend zerkleinert und so vorbereitet wird sie später gemahlen. Zum Mahlen werden Mühlen mit Steinen verwendet und das Gemahlene, das die Siebphase durchlaufen ist, ist bereit zur Sterilisierung durch überhitzten Dampf (ca. 120 °C in 30 Sek.). Es folgt das Verpacken.

Es sollte erwähnt werden, dass in den Labors von SD im Rahmen der internen Produktkontrolle eine chemisch-bakterielle Untersuchung des Produkts stattfindet. Es sollte erwähnt werden, dass in den Labors von SD im Rahmen der internen Produktkontrolle eine chemisch-bakterielle Untersuchung des Produkts stattfindet.